Fabricación industrial de IoT: tendencias que debe conocer

La tecnología de Internet de las cosas (IIoT) cambia los procesos de diversas industrias, incluida la manufacturera. Esta tecnología mejora la forma en que los dispositivos se conectan y funcionan juntos. Ya podemos experimentar las innovaciones transformadoras que trae consigo la IoT.

Por ejemplo, en el sector manufacturero, la IoT conduce a "fábricas inteligentes" donde las máquinas pueden mejorar y optimizar las tareas. Es posible controlar el proceso de elaboración del producto de forma automática. Si hay un retraso en conseguir todos los materiales necesarios, el plan de trabajo se ajusta por sí solo.

En términos de la información industrial que se envía a través de Internet y, por tanto, de alta disponibilidad, se denomina Internet industrial de las cosas. IIoT trabaja activamente en mejoras de las operaciones de fábrica utilizando la información recopilada. Por ejemplo, el IIoT en la fabricación puede combinar datos con Inteligencia Artificial (IA) y proporcionar sugerencias automáticas sobre mejoras de procesos.

Entonces surge la pregunta: ¿Cómo beneficiarse del IIoT en la fabricación?

En primer lugar, es necesario garantizar que esta tecnología se alinee con las necesidades y requisitos de su negocio. Debe elegir únicamente soluciones que le ayuden a mantenerse competitivo en el mercado.

En esta guía, puede encontrar las próximas tendencias de fabricación de IIoT para finales de 2023 y principios de 2024. Sin embargo, antes de integrarlas en sus procesos comerciales, es mejor analizar cuidadosamente cómo su empresa puede beneficiarse de cada una de ellas.

Sigamos adelante con las tendencias de IIoT que se espera que transformen la industria manufacturera en un futuro próximo.

El costo de los dispositivos para la fabricación industrial de IoT, o IIoT, ha disminuido, lo que facilita que los pequeños fabricantes puedan costearlos. Como resultado, muchas empresas decidieron integrar tecnologías IIoT como sensores, dispositivos y más en su rutina.

Los fabricantes han comenzado a utilizar la nube porque finalmente ofrece más beneficios, por ejemplo, integrando innovaciones como el monitoreo remoto y la predicción de las necesidades de mantenimiento. Así, las empresas pueden experimentar los crecientes beneficios de utilizar información en tiempo real para tomar decisiones basadas en datos y mejorar procesos que consumen mucho tiempo.

Considerando el monitoreo en tiempo real, es necesario mencionar MQTT, un protocolo de mensajería liviano.

El sistema MQTT ofrece muchos beneficios, que incluyen:

Por supuesto, los sistemas MQTT se pueden utilizar en configuraciones industriales para el monitoreo de líneas de producción.

¿Como funciona?

Los sensores y actuadores de la línea de producción envían información sobre el rendimiento de la máquina y la calidad del producto a través de MQTT. Estos datos se transfieren a una plataforma de IoT para su análisis. El servidor MQTT proporciona información en tiempo real sobre la producción, por ejemplo, identificando cuellos de botella.

La tecnología 5G es ahora más asequible que nunca, ya que representa la nueva era y las nuevas oportunidades de las tecnologías celulares, proporcionando altas velocidades y una latencia mínima.

5G garantiza el intercambio instantáneo de datos entre dispositivos de fabricación del Internet industrial de las cosas (IIoT). Como resultado, los empleados de la fábrica experimentan una mejor conectividad. Esta tecnología permite mejorar los procesos de negocio, como el mantenimiento predictivo y el monitoreo remoto avanzado.

Esta tecnología permite transferir mucha información desde dispositivos IIoT a sistemas centrales. Por lo tanto, los fabricantes pueden tomar decisiones basadas en datos basados ​​en conocimientos en tiempo real. Además, el retraso casi nulo del 5G cambia los procesos de monitoreo remoto y el control de la maquinaria. Los fabricantes pueden observar las operaciones a distancia y actuar rápidamente si algo sale mal.

Con la tecnología 5G, el IIoT en la fabricación tiene un gran potencial para transferir procesos rutinarios y optimizar las operaciones comerciales.

Es posible ver una transformación significativa en el sector manufacturero debido a la tecnología IIoT que establece una mayor flexibilidad y eficiencia en la producción.

Por ejemplo, existen herramientas poderosas como los sistemas de ejecución de fabricación (MES) basados ​​en la nube que ayudan a mejorar los procesos de producción, teniendo en cuenta las demandas de marketing.

Los sistemas de ejecución de fabricación (MES) basados ​​en la nube permiten a los fabricantes ajustar rápidamente su producción para seguir las tendencias y la demanda cambiantes del mercado.

¿Como funciona?

Mantengámoslo simple. Los sistemas ofrecen una plataforma principal para predecir diferentes aspectos de la producción. Esta plataforma recopila información en tiempo real de los dispositivos y sensores conectados, lo que permite a los gerentes comprender las condiciones de los equipos, cómo se utilizan los recursos y otros factores que afectan la productividad.

MES brinda la oportunidad de aumentar la flexibilidad. Los fabricantes pueden modificar fácilmente las configuraciones de producción, ajustar los cronogramas y tomar decisiones informadas sobre la marcha.

La integración del IoT industrial en la fabricación con MES basado en la nube aumenta la importancia de los datos en tiempo real a niveles incomparables. Es posible monitorear el ciclo completo de producción, anticipar y mitigar riesgos, distribuir recursos de manera eficiente y tomar decisiones instantáneas basadas en datos precisos.

En pocas palabras, en caso de que cambie la demanda, los sistemas IIoT permiten ajustes rápidos, asegurando que la producción coincida con las necesidades actuales del mercado.

La demanda de productos personalizados crece cada año. IIoT en la fabricación considera esta solicitud y garantiza el suministro de soluciones personalizadas sin interrumpir la producción fluida.

La tecnología IIoT permite ajustar las especificaciones del producto, ajustar los procedimientos de ensamblaje o incluso reconfigurar el empaque. Las líneas de producción equipadas con capacidades IIoT se adaptan perfectamente a estos cambios.

Hoy en día, es posible combinar el IoT industrial en la fabricación con las últimas tecnologías y herramientas, por ejemplo, la combinación de Inteligencia Artificial (IA) con Gemelos Digitales.

¿Qué es un gemelo digital?

Empecemos con lo básico. El gemelo digital representa una copia digital de un objeto o proceso del mundo real.

Esta tecnología brinda a los fabricantes la oportunidad de ver cómo funcionaría su línea de producción en el mundo real.

Teniendo en cuenta la combinación de inteligencia artificial y gemelos digitales, la fabricación se beneficia del análisis inteligente. La IA puede procesar información de dispositivos IIoT y proporcionar una revisión. Como resultado, las fábricas pueden predecir lo que podría suceder a continuación.

Por ejemplo, la IA y el gemelo digital pueden predecir cuándo un equipo podría averiarse. Entonces, en lugar de esperar a que una máquina falle, los fabricantes pueden repararla de antemano. Esto significa menos tiempo de inactividad y operaciones más fluidas.

En el creciente mundo del Internet de las cosas industrial en la fabricación, es esencial proteger los dispositivos y las redes de ataques y amenazas. Las empresas tienden a gastar más en ciberseguridad de primer nivel para mantener seguros sus sistemas.

Los próximos años traerán muchos cambios a la industria manufacturera. Las fábricas están conectando más dispositivos y recopilando información para mejorar sus procesos y agilizar la producción.

Por supuesto, la eficiencia es la principal prioridad de la empresa y la tecnología IIoT ofrece muchas oportunidades para cambiar la industria. El análisis de datos en tiempo real permite tomar decisiones inteligentes incluso de forma remota.

Con la tecnología 5G y la Inteligencia Artificial, las empresas pueden transformar sus procesos y agilizar las operaciones, permitiendo una toma de decisiones más rápida, un mejor análisis de datos en tiempo real y mejores experiencias de los clientes.

Esto representa el futuro de la fabricación.

biografía del autor

Como entusiasta de la tecnología, Laurenz Dallinger tiene un gran interés en la transformación digital, con especial atención en IoT. Su compromiso con el avance del campo de la comunicación mediante dispositivos es evidente en su trabajo como orador y expositor en eventos como el museo Ars Electronica. Como miembro valioso del equipo de Cedalo, la empresa detrás del principal corredor MQTT, a Laurenz le apasiona compartir sus conocimientos e ideas con desarrolladores que buscan formas nuevas y eficientes de comunicarse con los dispositivos.

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